逐渐被工厂企业淘汰的单针针车配件上的塑料夹已经慢慢的淡出我们的视野，因为塑料夹在技术上存在很大的缺陷，夹持压力夹持力小，最少要夹住3CM~5CM的绗缝，夹子夹住的部位起皱不平整。在绗缝过程中由于绗缝物的收缩会从夹子中滑脱，从而造成绗缝花型的变形，影响了产品的美观降低了产品档次。对于客户有要求绗缝物边上5CM以内的框线和缝线到绗缝物边的产品无法生产。

为了解决这一问题，电脑针车配件上开始大规模使用小夹子（即铁夹子），小夹子打破传统，降低成本。提高生产效率，减少损耗，减少家纺厂家的使用场地，小小的投入，十倍的回报。做外贸包边被、包边床垫、羽绒被、电热毯、定位对条绗缝专用。 这样的配置对产品质量控制大大有利，可提高产品的成品率，还可减掉刀车走外框线修边的环节。

在成本上就是用一名剪修边工管两台绗缝机替代刀车工，（除了一名刀车工12小时能完成两台绗缝机12小时的产量（200~240条）和两台绗缝机配一名剪修边工12小时的成本相近外）。剪修边工和刀车工两个工种相比；培养一名熟练的剪修边工在7天-10天左右，那么能在7-10天的时间内培养出一名熟练的刀车工吗?

这是很简单的问题我想各企业老总都很明白的。这样整个工艺流程减掉了刀车修边这个环节（从装夹绗缝－－-刀车修边-包边三个环节改成装夹绗缝。修剪边-包边两个环节）简化了工艺流程，提高了制造工艺上的质量和产量，降低了制造工艺流程对人工技术的依赖程度。降低了成本。

铁夹子直接装在电脑针车配件上，超强的夹持力只需夹1CM布料定位精确;减掉缝边布工序，减少使用场地，减少了线，边布的消耗。压脚不再被边布缠住打掉针和压脚，减少修理。提高产量质量、降低配件消耗、旋梭、底座同步带位置基本没有线头，减少了旋梭卡死延长了同步带寿命。梳棉尺寸可缩小20CM-30CM，回棉减少，大大减少棉的损耗。

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